Przebieg procesu roztwarzania
Ciągłe roztwarzanie jest kierunkiem rozwoju urządzeń do roztwarzania. Metoda przerywanego roztwarzania jest obecnie rzadko stosowana. Obecnie większość papierni wykorzystuje urządzenia do ciągłego roztwarzania, takie jak młyny tarczowe i maszyny do roztwarzania stożkowego. Wraz ze wzrostem skali produkcji papieru i poprawą prędkości maszyny papierniczej, pojedynczy sprzęt do roztwarzania często nie jest w stanie spełnić wymagań jakościowych roztwarzania. Dlatego do celów roztwarzania zwykle łączy się szeregowo wiele urządzeń. Określenie przebiegu procesu roztwarzania zależy od rodzaju produkowanego papieru, wybranej masy celulozowej oraz skali produkcji, a także wydajnościTkanina poliestrowa formującawykorzystywane w późniejszym procesie formowania.
Do produkcji papieru toaletowego wymagane są, aby papier był miękki i dobrze wchłaniał wodę, ale wytrzymałość papieru nie jest zbyt wysoka. Dlatego miazga składa się głównie z rozpadu i potrzebne jest jedynie łagodne roztwarzanie. Generalnie wystarczy jeden etap roztwarzania. W ten sposób pojedynczą maszynę do roztwarzania można wykorzystać do jednoetapowego roztwarzania. W przypadku tego rodzaju papieru na etapie formowania zwykle wybiera się odpowiednią poliestrową tkaninę formującą, aby zapewnić gładkie odwodnienie i utworzenie masy celulozowej.
Do produkcji papieru-olejoodpornego, kalki kreślarskiej itp. wymagana jest duża gęstość i dobra siła wiązania papieru. Dlatego miazga musi mieć wysoki stopień roztworzenia i wymagana jest-wieloetapowa metoda roztwarzania. Na przykład przy użyciu 5-6 etapów roztwarzania. Dlatego w celu wieloetapowego roztwarzania-trzeba podłączyć wiele maszyn. Wysoki stopień roztwarzania jest w większym stopniu zależny od stabilnej wydajności filtracji wody i wytrzymałości strukturalnej poliestrowej tkaniny formującej, aby zapewnić jakość papieru przy formowaniu z dużą prędkością.
Ponadto w przypadku wielu rodzajów papieru wymagane są dwa lub więcej rodzajów masy celulozowej. Masy te mają różną charakterystykę roztwarzania. Dlatego też, w zależności od rodzaju produkcji, skali itp., można wybrać oddzielne metody roztwarzania lub mieszane metody roztwarzania. Różne procesy roztwarzania będą miały bezpośredni wpływ na szybkość odwadniania masy celulozowej na tkaninie poliestrowej i na jednorodność formowania.
Oddzielny proces roztwarzania obejmuje oddzielne rozcieranie bielonej masy chemicznej z drewna iglastego i bielonej masy chemicznej z drewna-liściastego, aż do uzyskania pożądanego stopnia roztworzenia. Następnie pulpy miesza się w mieszalniku. W procesie produkcyjnym powstały uszkodzony papier poddawany jest obróbce, takiej jak rozdrabnianie, i przesyłany do zbiornika uszkodzonego papieru, jak pokazano na rysunku. Następnie poddawany jest procesowi rozdrabniania w dezintegratorze i trafia do mieszalnika. Zawiesina roztwarzająca wymieszana równomiernie w zbiorniku mieszającym jest przesyłana do-młynka po mieleniu (znanego również jako młyn równomierny), co pomaga uzyskać bardziej jednorodną mieszaninę różnych mas. Ten proces roztwarzania może skutecznie kontrolować jakość roztwarzania każdego rodzaju masy celulozowej, ale wiąże się ze stosunkowo wysokimi kosztami inwestycyjnymi. Połączenie z wysokiej-jakości poliestrową tkaniną formującą może jeszcze bardziej poprawić stabilność i wydajność końcowego produktu papierowego.
Proces roztwarzania mieszanego polega na zmieszaniu bielonej masy chemicznej z drewna iglastego i bielonej masy chemicznej z drewna liściastego zgodnie z wymaganiami procesu w określonym stosunku, a następnie przeprowadzenie roztwarzania. Ponieważ masa celulozowa z drewna liściastego jest łatwiejsza do fibrylacji i zaklejania podczas procesu roztwarzania w porównaniu z masą z drewna iglastego, ta metoda roztwarzania może skutkować nadmierną fibrylacją i przecięciem miazgi z drewna liściastego, podczas gdy miazga z drewna iglastego jest nadal mniej fibrylowana i cięta. Dlatego ten proces roztwarzania charakteryzuje się nierówną jakością roztwarzania, ale ma niskie zużycie energii produkcyjnej, niskie inwestycje i jest odpowiedni dla papierni o mniejszej skali produkcji i niższych wymaganiach dotyczących jakości papieru.
