Ubijanie na mokro pulpy słomianej
Ubijanie na mokro pulpy słomianej odnosi się do procesu mielenia pulpy słomianej stosowanej do produkcji cienkiego papieru, który wymaga wysokiego stopnia mielenia i dużej wytrzymałości papieru. Wytwarzanie cienkiego papieru z pulpy słomianej jest stosunkowo trudne ze względu na krótkie włókna i grubą warstwę S1, która jest trudna do rozbicia, co utrudnia pęcznienie i fibrylację warstwy S2. Chociaż miąższ słomy jest trudny do rozdrobnienia, nie oznacza to, że jego warstwy S nie można rozwarstwić lub warstwy S2 nie można rozszczepić wzdłużnie i fibrylować. Zasada wystarczającego odłuszczania przy łagodnym ubijaniu dotyczy pulpy słomianej na papier kulturowy, ale nie jest jedyną metodą ubijania. Praktyka produkcyjna potwierdziła, że pulpę słomianą można wykorzystać do produkcji różnych cienkich papierów charakteryzujących się doskonałą fibrylacją włókien i wysokim stopniem ubicia, takich jak bibułka, papier do maszyn do pisania, cienki papier kopiujący i kalka kreślarska. Niemiecki badacz E. Rohress zastosował specjalną metodę mielenia miąższu słomy, aby uzyskać doskonałą fibrylację włókien, uzyskując papier o niezwykle dużej wytrzymałości-długości zerwania przekraczającej 8000 m. Na przykład papier do kopiowania w domowej papierni produkował pulpę ze słomy pszennej o stopniu ubicia około 90 stopni SR, utrzymując długość włókien na poziomie 0,8–1,0 mm (oryginalna długość włókien celulozy: 1,32 mm) z dobrą fibrylacją. W innej papierni produkowano papier do pisania ze 100% pulpy trzcinowej: pierwotny stopień ubicia masy celulozowej wynosił 28 stopni SR, a gotowa masa osiągnęła 88 stopni SR (wzrost o 60 stopni SR), podczas gdy średnia długość włókien zmniejszyła się zaledwie o 0,44 mm. Takie wyniki ubijania są trudne do osiągnięcia metodami konwencjonalnymi. Aby wyprodukować mokrą masę słomianą, należy podjąć odpowiednie środki, zgodnie z charakterystyką włókien słomianych: Po pierwsze, biorąc pod uwagę krótką długość włókien pulpy słomianej, długość włókien powinna być zachowana w miarę możliwości podczas ubijania. Ponieważ włókna słomy są trudne do fibrylacji, należy zastosować metody ubijania inne niż miazga drzewna. Zgodnie z wymaganiami różnych gatunków papieru, włókna powinny osiągnąć odpowiednie i wystarczające pęcznienie i fibrylację. Aby podczas produkcji zapewnić, że specjalnie obrobiona masa słomiana dobrze formuje się na maszynie papierniczej i spełnia oczekiwane właściwości fizyczne, do produkcji cienkich papierów o wysokiej-wytrzymałości często wybiera się poliestrową tkaninę do formowania ze względu na jej doskonałą skuteczność odwadniania i stabilną jakość formowania. Obecnie opinie na temat ubijania na mokro miąższu słomy-z długich włókien nie są jednolite, co wskazuje na brak-pogłębionych, systematycznych badań. Godne uwagi są następujące praktyczne doświadczenia i punkty widzenia:
1. Dostateczne usunięcie płatków na początkowym etapie. Miazgę słomianą należy na początku całkowicie usunąć, aby oddzielić wiązki włókien i komórki zanieczyszczeń, zmiękczyć i uplastycznić włókna poprzez pęcznienie. Poprawia to wytrzymałość włókien, poprawia wiązanie-między włóknami, ogranicza przecinanie włókien i stwarza korzystne warunki dla fibrylacji.
2. Zwiększanie konsystencji ubijania Średnia- i wysoka-konsystencja zwiększają tarcie pomiędzy włóknami, unikając nadmiernego cięcia i zachowując długość włókien, jednocześnie poprawiając fibrylację. Badania wykazały, że pulpa ze słomy pszennej ubijana przy średniej konsystencji 16% daje doskonałe rezultaty.
3. Wybór materiałów na sprzęt ubijający Ubijaki lub rafinatory tarczowe wykorzystujące miękkie tworzywa konstrukcyjne lub porowate materiały kamienne-o dużej powierzchni wywierają mniejszy efekt cięcia miazgi słomy, ale silniejsze działanie mielące, kruszące i ugniatające. Badania wskazują, że ostrza kamienne lub plastikowe zapewniają dłuższą długość włókien, lepszą jednorodność i większą wytrzymałość papieru niż ostrza metalowe, co stanowi ważne podejście do poprawy ubijania miazgi słomianej.
4. Krzywa ubijania mokrej pulpy słomianej Najpierw stosuje się lekkie ubijanie w celu dostatecznego usunięcia łupieżu, a następnie następuje mocne ubijanie z dużą szybkością. Lekki, drobny-proces mielenia nie jest odpowiedni. Dzięki grubej warstwie S włókien słomy, lekkie drobne rozdrobnienie utrudnia fibrylację zewnętrzną; długotrwałe szlifowanie tnie włókna i nie zachowuje długości. Usuwanie łusek ma kluczowe znaczenie: oddziela wiązki i pęcznieje włókna, czyniąc je odpornymi na pękanie pod wpływem ściskania i tarcia. Wymagane jest mocne bicie, ponieważ pomimo silniejszego cięcia, zapewnia większą siłę kruszenia. Włókna słomy są krótkie, cienkie i mają twardą warstwę S1, której rozerwanie wymaga dużej siły. Tylko silne bicie może zmiażdżyć, zetrzeć i rozdzielić włókna, aby uzyskać zadowalającą fibrylację. Jednakże należy kontrolować czas intensywnego ubijania, aby uniknąć nadmiernego cięcia włókien. W rzeczywistej produkcji, aby uzyskać miazgę słomianą o wysokim stopniu ubicia i dużej zatrzymywaniu wody, poliestrowa tkanina formująca stosowana w części mokrej musi zapewniać doskonałe właściwości drenażowe i zapobiegające-zatykaniu, aby zapewnić tworzenie arkuszy i wydajność produkcji.
5. Ubijanie ultradźwiękowe (proponowana metoda) Biorąc pod uwagę trudność uzyskania zewnętrznej fibrylacji w miąższu słomy, zaproponowano bicie ultradźwiękowe. Umożliwia wystarczające wewnętrzne pęcznienie i wewnętrzną fibrylację, zachowując pierwotną i wtórną warstwę zewnętrzną, redukując przecinanie włókien i zawartość drobnych cząstek. Powstała masa celulozowa ma miękkie, plastikowe włókna o doskonałym-styku między włóknami i wiązaniu, dobrym drenażu i skutecznie zwiększoną wytrzymałością papieru. Ta droga technologiczna zasługuje na uwagę i dalsze badania. Niezależnie od pokonywania innowacji, formowanie włókien w maszynie papierniczej opiera się na wsparciu i współpracy poliestrowej tkaniny formującej. Wybór tkaniny ma bezpośredni wpływ na zachowanie włókien i jednolitość arkusza. Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących szybkości maszyny i wydajności operacyjnej, wysokiej-jakości tkanina poliestrowa do formowania odgrywa coraz większą rolę w zapewnianiu stabilnej produkcji cienkiego papieru z masy słomkowej.
