2. Urządzenia do ciągłego roztwarzania
Ciągłe roztwarzanie jest kierunkiem rozwoju urządzeń do roztwarzania. W porównaniu z maszynami do roztwarzania przerywanego, jego zaletami są: wysoka wydajność roztwarzania, niskie zużycie energii, mały rozmiar sprzętu, mała powierzchnia, ułatwianie wysokiej koncentracji, specjalizacja i scentralizowane automatyczne sterowanie itp. Podczas wydajnego procesu roztwarzania zdolność adaptacjiTkanina poliestrowa formującazapewnia również wsparcie pomocnicze dla produkcji ciągłej. Wraz z rozwojem technologii roztwarzania pojawiły się różne typy urządzeń do ciągłego roztwarzania, które wprowadza się w następujący sposób:
(1) Młyn tarczowy
Młyn tarczowy, znany również jako maszyna do roztwarzania tarcz okrągłych, jest w skrócie młynem tarczowym. Jest to jeden z najpopularniejszych urządzeń do roztwarzania. Młyn dyskowy jest niewielki, lekki, zajmuje niewiele miejsca na podłodze, ma prostą konstrukcję, jest wygodny do demontażu i obsługi, ma jednolitą jakość roztwarzania, dobrą stabilność, wysoką wydajność produkcji, niskie zużycie energii elektrycznej na jednostkę mocy i może zaoszczędzić 25% do 30% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjną maszyną do roztwarzania cylindrycznego o przepływie jednokierunkowym. W rzeczywistej produkcji materiał roztwarzający przetwarzany w młynie tarczowym należy połączyć z odpowiednią poliestrową tkaniną do formowania w celu nadania mu kształtu, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie materiału roztwarzającego i poprawić późniejszą jakość formowania papieru. W ostatnich latach konstrukcja młyna tarczowego była stale udoskonalana, pojawiły się nowe typy i rozwinęła się ona w kierunku-wielkiej skali, o wysokim stężeniu, wyspecjalizowanym, o wysokiej wydajności i zautomatyzowanym. Wraz ze zmianą typów i udoskonaleniem urządzenia podającego, zakres zastosowań młyna talerzowego był stale poszerzany. Można go stosować do roztwarzania różnych materiałów do roztwarzania i różnych rodzajów papieru, a także do przetwarzania masy pół-chemicznej, masy celulozowej zrębków drzewnych i masy chemiczno-mechanicznej itp. W procesie obróbki różnych materiałów do roztwarzania, wybór poliestrowej tkaniny formującej musi być również dostosowany do właściwości materiału roztwarzającego. Dlatego młyn dyskowy stał się urządzeniem do rozcierania i kształtowania o podwójnej funkcji.
Model młyna tarczowego jest wskazany przez średnicę ostrza młyna tarczowego. Młyny tarczowe stosowane obecnie w Chinach są podawane głównie w milimetrach i mają następujące główne specyfikacje: 300, 350, 380, 450, 500, 600, 660, 720, 800, 900, 1100, 1250; a w calach główne specyfikacje to: 12 cali, 14 cali, 16 cali, 18 cali, 20 cali, 22 cali, 24 cale, 26 cali, 30 cali, 34 cale, 36 cali, 42 cale, 48 cali, 52 cale. Może wykonywać odpienianie, roztwarzanie i roztwarzanie drobne, a także może być stosowany do przetwarzania makulatury. Kształt zęba ostrza młyna tarczowego jest zróżnicowany, a stężenie jest odpowiednie dla zakresu roboczego pomp do masy celulozowej o niskim-stężeniu, co jest wygodne dla układu warsztatu i transportu rurociągami i stało się głównym sprzętem do roztwarzania w przedsiębiorstwach papierniczych. Warto zauważyć, że stabilność efektu roztwarzania młyna tarczowego będzie również bezpośrednio wpływać na żywotność i efekt kształtowania poliestrowej tkaniny formującej. W zależności od doboru różnych kształtów zębów ostrzy młyna tarczowego, może on spełniać różne funkcje, takie jak cięcie, odpienianie, rozłupywanie włókien, zamiatanie i kruszenie, i może być stosowany do produkcji różnych papierów kulturowych, papierów gospodarstwa domowego, tektury i różnych papierów przemysłowych. Różne rodzaje papieru wymagają różnych specyfikacji i wydajności poliestrowej tkaniny formującej.
