Roztwarzanie jest ściśle powiązane z jakością papieru. Wraz ze wzrostem stopnia rozwłóknienia różne właściwości papieru ulegają odpowiednim i różnym zmianom. Reguły krzywej różnych zmian właściwości fizycznych dwóch rodzajów masy celulozowej są podobne, co wskazuje, że wpływ roztwarzania na różne włókna ma wspólną zasadę, ale istnieją niewielkie różnice w przypadku różnych rodzajów masy celulozowej. Zawiesinę po roztwarzaniu należy uformować za pomocą poliestrowej tkaniny do formowania sitowego. Skuteczność filtracji wody i struktura siatki poliestrowej tkaniny do formowania ekranu muszą być odpowiednio dopasowane w zależności od stopnia roztworzenia. Tylko w ten sposób można zagwarantować jakość kolejnych stron papieru. Wysokiej-jakości poliestrowa tkanina do formowania sitowego lepiej dostosowuje się do past o różnym stopniu rozwłóknienia, pomagając poprawić jakość formowania arkuszy papieru. Tymczasem płaskość powierzchni siatki poliestrowej tkaniny do formowania sitowego będzie również współpracować z morfologią włókien po roztworzeniu na miazgę, dodatkowo optymalizując jednorodność arkusza papieru. Wybór odpowiedniej poliestrowej tkaniny do formowania sitowego jest kluczem do połączenia procesów roztwarzania i formowania.
(1) Zależność pomiędzy siłą wiązania włókien a roztwarzaniem
Wraz ze wzrostem stopnia rozwłóknienia zwiększa się pęcznienie i rozdrobnienie włókien, zwiększa się powierzchnia właściwa włókien, uwalnia się więcej grup hydroksylowych, promując kombinację wiązań wodorowych między włóknami, a siła wiązania włókien stale rośnie. Poprawa tej siły wiązania włókien umożliwi bliższe przeplatanie się włókien podczas formowania pasty na poliestrowej tkaninie do formowania sitowego, zmniejszając porowatość arkusza papieru.
Na wczesnym etapie roztwarzania krzywa siły wiązania włókien szybko rośnie, co wskazuje, że tempo pęcznienia włókien i wzrostu drobnych włókien jest bardzo szybkie. W środkowym etapie roztwarzania krzywa siły wiązania włókien stopniowo zwalnia, wskazując, że powierzchnia włókien została w pełni odsłonięta, a tempo wzrostu obszaru wiązania włókien staje się coraz wolniejsze. W późniejszym etapie roztwarzania krzywa siły wiązania włókien stopniowo się prostuje, co wskazuje, że włókna w dużym stopniu wchłonęły wodę, pęczniały i w późniejszym etapie roztwarzania stały się drobnymi włóknami. Dalsze zwiększenie powierzchni wiązania włókien jest dość trudne, dlatego siła wiązania włókien osiąga swój szczyt. Kiedy siła wiązania włókien osiąga swój szczyt, wydajność wyjmowania z formy poliestrowej tkaniny do formowania ekranu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności strukturalnej arkusza papieru. Wysokiej-jakości poliestrowa tkanina do formowania sitowego może zapobiec uszkodzeniu arkusza papieru formującego.
(2) Długość złamania
Długość zrywająca wskazuje wielkość wytrzymałości na rozciąganie, jaką papier może wytrzymać. Oblicza się go w oparciu o założenie, że jeden koniec papieru lub tektury o określonej szerokości jest podwieszony, a maksymalna długość zerwana pod własnym ciężarem wyrażana jest w kilometrach. Na długość zrywania papieru wpływa wiele czynników, głównie siła wiązania włókien i średnia długość włókien. Jednocześnie ma to związek z ułożeniem przeplatających się włókien i wytrzymałością samych włókien. W początkowej fazie roztwarzania długość pęknięcia szybko rośnie, następnie stopniowo maleje, a po osiągnięciu określonej wartości następuje zjawisko skręcania i zmniejszania się. Dzieje się tak dlatego, że we wczesnym etapie roztwarzania szybkie pęcznienie i tworzenie się drobnych włókien zwiększa siłę wiązania włókien, a długość zrywania również odpowiednio wzrasta. Na tym etapie głównym czynnikiem wpływającym na długość zerwania jest siła wiązania włókien. Gdy stopień rozdrobnienia miazgi drzewnej wynosi około 70 stopni SR, a miazgi słomy około 50 stopni SR, długość łamania osiąga maksymalną wartość. Kontynuując proces roztwarzania, chociaż siła wiązania włókien w dalszym ciągu rośnie, w miarę zmniejszania się średniej długości włókien, długość zrywania zaczęła się zmniejszać. Głównym czynnikiem wpływającym na długość zerwania w tym ostatnim odcinku jest średnia długość włókien. Moment wystąpienia punktu zwrotnego jest związany ze sposobem roztwarzania. Jeżeli do roztwarzania stosowane są ciężkie noże, długość włókien gwałtownie maleje, a długość pękania skraca się wcześniej. I odwrotnie, przy użyciu lekkiego noża do rozcierania, wycina się mniej włókien, co sprzyja wydłużeniu długości zrywania, a także skutkuje późniejszym punktem zwrotnym. Prawo zmienności długości zrywania stanowi również punkt odniesienia przy wyborze odpowiedniego modelu tkaniny do formowania sitowego poliestru, aby lepiej dopasować formowanie arkusza papieru do różnych wymagań wytrzymałościowych.
