1. Roztwarzanie w stanie-bez długich włókien
Ta metoda roztwarzania koncentruje się głównie na dyspersji. Celem jest możliwie największe rozproszenie włókien w masie na pojedyncze włókna. Konieczne jest jedynie odpowiednie przycięcie, a długość włókna powinna zostać zachowana w miarę możliwości. Nie ma potrzeby nadmiernego drobnego rozwłókniania. Ten rodzaj masy celulozowej ma dobre właściwości odwadniające i dobrą absorpcję papieru, wysoką przepuszczalność i jest odpowiednitkane ekrany suszarekmożna wybrać przy średniej-aperturze, aby zrównoważyć skuteczność odwadniania i efekt zatrzymywania włókien. Ze względu na długie włókna jakość papieru nie jest bardzo jednolita, powierzchnia nie jest zbyt gładka, nieprzezroczystość jest duża, ma dobrą wytrzymałość na rozdarcie i wytrzymałość na rozerwanie, stabilność rozmiaru papieru jest dobra, a odkształcenie jest niewielkie. Ten rodzaj materiału papierowego jest najczęściej używany do produkcji papieru o wyższej wytrzymałości mechanicznej, takiego jak papier pakowy typu kraft, papier do kabli, przemysłowy papier filtracyjny itp. Przy produkcji tego rodzaju papieru używane tkane sita suszące muszą charakteryzować się dużą odpornością na zużycie, aby wytrzymać-terminową-pracę o wysokiej intensywności.
2. Roztwarzanie wiskozy o długich włóknach
Włókna powinny być silnie fibrylowane i należy osiągnąć dobre pęcznienie i nawodnienie, aby włókna były miękkie i plastyczne, o śliskiej teksturze. Należy dołożyć wszelkich starań, aby w jak największym stopniu unikać cięcia włókien, aby włókna mogły zachować określoną długość. Ten materiał papierowy charakteryzuje się dużą konsystencją masy celulozowej, trudnym odwodnieniem, długimi włóknami oraz skłonnością do aglomeracji podczas układania, co wpływa na jednorodność papieru. Dlatego wymagane jest układanie w niskim stężeniu i należy wybrać odpowiedni tkany ekran suszący o wysokiej przepuszczalności powietrza, aby poprawić skuteczność odwadniania. Papier ma wysoką wytrzymałość i niską chłonność i może być stosowany do produkcji cienkiego papieru wysokiej-jakości, takiego jak imitacja papieru pergaminowego, papier słownikowy, papier telefoniczny, papier-oleoodporny, kalka kreślarska itp. Produkcja cienkiego papieru wysokiej-granicy wiąże się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi gładkości powierzchni tkanego sita suszącego, aby zapewnić jakość powierzchni papieru.
3. Swobodnie-roztwarzanie krótkich włókien
Włókna należy pociąć na liczne kawałki, aby zapobiec pęcznieniu miazgi i tworzeniu się drobnych włókien. Ten rodzaj materiału papierowego łatwo schnie, struktura bibuły papieru jest jednolita, arkusz papieru jest stosunkowo miękki, wytrzymałość nie jest wysoka, a zdolność absorpcji jest duża. Ten rodzaj masy celulozowej nadaje się do wytwarzania wyrobów papierowych o dużej zdolności absorpcji i wysokiej jednorodności tkanki, takich jak bibuła filtracyjna, papier-absorbujący atrament, papier bazowy z papieru stalowego i impregnowany papier izolacyjny itp.
4. Roztwarzanie pasty z krótkich włókien
Włókna powinny być silnie fibrylowane, nawilżone i spęcznione oraz odpowiednio przycięte, aby były miękkie, giętkie i śliskie. Ten rodzaj materiału papierowego jest trudny do usunięcia wody podczas suszenia, ma dobrą jednorodność papieru, ma znaczną wytrzymałość i nadaje się do wytwarzania bibułki papierosowej, papieru kondensatorowego i papieru papierów wartościowych itp.
Powyższe cztery rodzaje metod roztwarzania stanowią jedynie cztery typowe podejścia. W rzeczywistej produkcji należy wybrać konkretną metodę roztwarzania na podstawie rodzaju masy celulozowej, wymagań produktu i stanu maszyny papierniczej. Jednocześnie parametry tkanego sita suszącego powinny być specjalnie dobrane, aby zapewnić idealne dopasowanie procesu suszenia do właściwości masy celulozowej, ostatecznie poprawiając jakość gotowego papieru i wydajność produkcji.
